目前，可用于超高层兴办施工的模板及围护编制众种众样，比力常睹的有爬模体系、滑模体系、顶模体系，这三种模板编制均可属于主旨筒墙体组织先行施工的工艺。
爬模体系有专业厂家坐褥，构件策画为轨范件，可厂家租赁，行使完毕后厂家可能接管。
爬模的道理是，遵循墙体情景，计划机位，每个机位处筑立液压顶升体系，架体通过附墙挂座与预埋正在墙上的爬锥邻接固定，爬升时先擢升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升。
(3)、爬模架一次拼装后，不停到顶不落地,节俭了施工厂地，并且裁汰了模板、特殊是面板的碰伤损毁。
(5)、供应全方位的操作平台，施工单元不必为从新搭设操作平台而糟蹋质料和劳动力。
总体来说，爬模体系具有操作轻松伶俐，爬升平安安定，速率速，模板定位精度高，施工经过中无需其他辅助起重筑筑的特色。
(1)爬升前应检验混凝土墙体是否抵达爬升所需强度，受力螺栓是否拧紧，附墙挂座是否坚硬。检验架体各个构件之间是否断开邻接，检验电控体系是否寻常做事，液压体系是否平安牢靠。是否已精确爬升单位的先后递次。
(2)爬升中应待导轨擢升胜过最基层的附墙挂座，实时拆除附墙挂座及爬锥。导轨擢升到位后检验是否和附墙挂座无缝卡死。确保架体爬升一个行程后拔掉承重销，爬升到位后，插入承重销，爬升完毕后实时插入平安销。
(3)爬升完毕后，上下轭总计调到爬轨档位，封闭完全开闭，并锁定液压装配。确认单个机位的附墙撑就位，检验单个架体构件邻接、爬升单位、护栏钢管是否坚硬。
(4)模板爬升经过中，容易发作误差和挽回，为确保质料，正在寻常施工中，每天要用仪器丈量闭系部位，如涌现偏移或挽回，应实时改正。
爬模正在外洋也叫跳模，它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升筑筑三局部构成，滑模施工工艺正在邦内始于20世纪40年代。
已通常操纵于钢筋混凝土的筒壁组织、框架组织、墙板组织。对付屹立筒壁组织和高层兴办的施工，效率尤为明显。
滑模施工技能是混凝土工程中板滞化水准高、施工速率速、园地占用少、平安功课有保护、归纳效益明显的一种施工本领。
目前常睹要紧用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工，也可用于超高层主旨筒竖向墙体施工，
但因为其施工经过至极紧凑，正在混凝土凝聚前务必向上滑动模板，混凝土凝聚从此则无法滑动，
且因为正在混凝土凝聚前滑动模板，使混凝土组织外貌的观感和组织的笔直度担任方面有较大贫苦，
(1)滑模的滑升速率正在每次模板擢升后，应立刻检验出模混凝土有无坍落、拉裂和麻面等景色，并对滑模的擢升速率举行检讨和验证，遵循气温、混凝土凝固韶华及入仓速率等影响身分，实时调理滑模的滑升速率，涌现题目实时管制。
滑模中线担任：正在闭节部位吊挂垂线举行核心丈量担任，同时每天两次对模板边线举行丈量监控，涌现题目实时管制，确保组织物核心不爆发偏移。
滑模秤谌担任：一是操纵千斤顶的同步器举行秤谌担任，二是操纵水准管丈量，举行秤谌检验。
滑模的笔直担任：正在闭节部位吊挂垂线，丈量队每天两次对滑模举行笔直度举行观测，以确保笔直度切合策画条件。
顶模体系采用大吨位、长行程的双影响油缸行为顶升动力，可能正在确保钢平台体系的承载力的同时，裁汰支持点数目;
顶模体系的支持点数目为3～4个，配以液压电控体系，可能告终各支持点的切确同步顶升;
顶模工艺为合座擢升式，低位支持，电控液压自顶升，其合座性、平安性、施工工期方面均具有较大的上风。
顶模体系要紧由：支持体系、液压动力体系、担任体系、钢平台体系、模板体系、挂架体系六大局部构成。
(1)、支持体系包含上支持箱梁、下支持箱梁、支持钢柱，支持箱梁上筑立有可能伸缩的小牛腿。
(2)、液压动力体系包含：主油缸、牛腿伸缩小油缸，每个支持点有1个主油缸和8个小油缸。
(4)、钢平台体系：为型钢组合焊接而成的桁架式钢平台，通俗由一、二、三级桁架构成。
(5)、模板体系，由定型大钢模板构成，模板配制时应充斥研究到组织墙体的各次蜕化，拟定模板的配制计划，规则是每次变截面时，只须要取掉局部模板，不须要正在现场做大的拼装或焊接;
(6)、挂架体系，由众组可秤谌安排的挪动式挂架构成，挂架采用钢制横、竖方通及钢板网构成。
(1)、顶模体系适适用于超高层兴办主旨筒的施工，顶模体系可酿成一个封锁、平安的功课空间，模板、挂架、钢平台合座顶升，具有施工速率速、平安性高、板滞化水准高节俭劳动力等众项甜头。
(2)、与爬模体系等比拟较，顶模体系的支持点低，位于待施工楼层下2～3层，支持点部位的混凝土颠末较长韶华的养护，强度高，承载力大，平安性好，为降低主旨筒施工速率供应了保护。
(3)、顶模体系采用钢模可降低模板的周转次数，模板配制时充斥研究到组织墙体的各次蜕化，拟定模板的配制计划，规则是每次变截面时，只须要取掉局部模板，不须要正在现场做大的拼装或焊接。
(4)、与爬模相比照，顶模体系无爬升导轨，模板和脚手架直接悬挂正在钢平台上，可轻易告终墙体变截面的管制，适当超高层墙体截面众变的施工条件。
(5)、稹密的液压担任体系、电脑担任体系，使顶模体系告终了众油缸的同步顶升，具有较大的平安保护。
(6)、施工速率速，每次顶升功课用时仅为2～3个小时，模板挂架轨范化，随体系合座顶升，板滞化水准上等特色，可缔造2-3天/层的施工速率(要紧视工程量巨细而进度有所分歧)。
(7)、顶模体系钢平台合座钢度大，承载力大，平台承载力达10kN/㎡，丈量担任点可直接投测到钢平台上，施工丈量轻易。
(8)、大型布料机可直接铺排正在顶模钢平台上，质料可大吨位(由钢筋吊打扮及塔吊吊运力而确定)直接吊运睡觉到钢平台上，顶模体系可轻易施工，降低效能，裁汰塔吊吊次，是爬模等其他相似体系所无法相比的。
(1)装拆模板，务必有巩固的登高筑筑。高度胜过2m时，务必搭设脚手架。安设梁模板及梁、柱接头模板的支持架或操作平台务必支搭坚硬。
(3)正在脚手架或操作台上堆放模板时，应按轨则码放安定，防备零落并不得超载。操作东西及模板邻接件要顺手放入东西袋内，厉禁放正在脚手架或操作台上。
(4)支模务必遵从工序举行，模板没有固定前，不得举行下道工序。禁止操纵拉杆、支持上下攀爬。
(5)浇筑混凝土时，应设专人闭照模板，如涌现模板倾斜、位移、部分饱胀时，应实时接纳紧固手段。
(6)顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，厉禁向下扔掷。如有间歇，应将已拆下的模板的配件实时运走，防备坠落伤人。
